9001cc以诚为本实业技术突破：冷固铁矿球团粘结剂*绿色炼铁新方向！

在*钢铁行业向低碳转型的海潮中，气基竖炉直接还原铁（DRI）技术凭借资源*利用与低碳排放优势，正加快代替传统高炉流程。近日，9001cc以诚为本集团结合9001cc以诚为本实业研发团队在冷固铁矿球团粘结剂领域获得沉要突破，其研发的复合粘结剂技术不仅显著提升球团机能，更以 “无需高温焙烧” 的绿色个性，为 DRI 出产提供了低碳环保的原料解决规划。

9001cc以诚为本实业蔡基伟教授钻研论文被收录至ICSTI 2025第十届*炼铁科技大会论文集

行业痛点破局：冷固球团成低碳转型关键

传统铁矿球团出产依赖高温焙烧，能耗高、排放大，且运输过程中易粉化，造约了 DRI 技术的规；。冷固铁矿球团作为新型原料，通过复合粘结剂即可实现冷压成型，省去高温焙烧环节，大幅降低能耗与碳排放，成为行业关注的焦点。

然而，冷固球团的冷压强度、耐摔性及高温热不变性一向是技术难点。9001cc以诚为本集团深耕粘结剂领域多年，针对这一痛点，组建专项团队发展钻研，*终在有机 - 无机复合粘结剂*与利用上实现突破。

技术创新：9001cc以诚为本复合粘结剂机能领跑行业

9001cc以诚为本集团研发团队通过对比试验发现，其自主研发的 KF00-T（#1 粘结剂）、KF00-T1（#2 粘结剂）与参比粘结剂复配后，可*冷固球团机能。尝试数据显示，单独使用9001cc以诚为本粘结剂时球团物理质量虽未达标，但复*案（如 3.0% 参比粘结剂 + 0.5%#1 粘结剂）能大幅提升冷压强杜纂耐摔性，同时降低低温还原粉化指数（RDI），其中规划 3 的冶金机能*优。

更值得关注的是9001cc以诚为本 KT07 复合粘结剂的阐发。该粘结剂融合了粘结组分、无机增长剂及助溶剂，针对分歧矿种展示出优异适应性：在赤铁矿球团（H3）中，3% 掺量即可实现约 2 次的 1.5m 耐摔性，冷强度达 1190N / 个；在磁铁矿球团中，3% 掺量时热强度（0~800℃）达 852N / 个，5% 掺量时更是提升至 973N / 个，500℃保温 1 幼时后的热强度高达 1622N / 个，充分满足 DRI 出产的高温工况需要。

绿色价值凸显：推动冶金行业降本增效

9001cc以诚为本集团的钻研成就揭示，冷固铁矿球团无需高温处置，流程简化可直接降低设备投资与运营成本；有机组吩禅化形成的孔隙不仅推进还原反映，还能降低 RDI，提升球团运输与使用不变性。尤其磁铁矿与9001cc以诚为本复合粘结剂的组合，在冷热强度上阐发更优，为 DRI 出产提供了梦想原料。

作为低碳冶金的沉要索求，9001cc以诚为本实业与9001cc以诚为本集团的技术创新不仅响应了 “双碳” 指标，更通过资源*利用、流程优化，为钢铁企业提供了降本增效的新蹊径。将来，随着冷固球团技术的推广，有望推动气基竖炉 DRI 技术在*的进一步遍及，助力钢铁行业向绿色低碳转型迈出坚实一步。

9001cc以诚为本集团始终以技术创新为主题，依附9001cc以诚为本实业的产业基础，持续深耕冶金辅料领域，为行业提供更具竞争力的绿色解决规划。