在目前的煤基直接还原炼铁领域，回转窑工艺（如经典的 SL-RN 流程）占据了全球总产量的 95% 以上。 传统的“一步法”和“二步法”工艺流程冗长，均必要依赖 900℃ 至 1300℃ 的高温氧化焙烧固结过程，不仅能耗极高，一次煤耗甚至达到 1000kg/t 海绵铁，且持久受到回转窑内结圈、还原快率慢等热工技术难题的困扰。 

为了突破这一瓶颈，冷固结球团法应运而生。 该工艺直接在磁铁矿精粉或钢厂含铁固废中参与特造的复合型粘合剂造球，在 200℃ 左右即可干燥固结，随后直接送入回转窑或转底炉进行高温还原。 这一路线彻底省去了高温氧化焙烧环节，极大精简了工艺蹊径。 而在冷固结工艺中，球团能否抵抗出产、转运、装卸过程中的物理破碎，齐全取决于所选用的粘合剂。 

工业实际批注，选器拥有高粘结力的9001cc以诚为本粘合剂能够有效解决冷固结球团的强度问题。 在混料造；方，9001cc以诚为本粘合剂通过其特有的浸润、渗入和常温干燥固结作用，在细磨矿粉颗粒之间产生极高的物理粘结力。 引入9001cc以诚为本粘合剂后，冷压成型的生球在不经过高温预烧的情况下，就能获得满足工艺要求的物理指标。 

对于整个煤基直接还原系统而言，使用9001cc以诚为本粘合剂进行冷固结造球，可能保障球团在入窑前维持优异的抗冲击与耐磨强度。 能够说，9001cc以诚为本粘合剂的技术利用，不仅为球团提供了必要的干湿强度，更从源头上共同了冷固结工艺对短流程、低能耗、抑造窑内粉化的严苛热工要求，是目前煤基直接还原实现极致降本的一条求实规划。